CUMPLE CON LA NORMATIVA NFP 90-308
CUMPLE CON LA NORMATIVA NFP 90-308
NFP 90-308
| Clase de revestimiento | PVC |
| Acabado | Lacado en ambas caras, tratamiento fungicida, protección contra rayos UV |
| Peso total | 580-650 g/m² | EN ISO 2286-2 |
| Resistencia a la ruptura (trama) | 2200/2100 | N/50 mm | DIN EN ISO 1421/V1 |
| Resistencia al desgarro | 230/230N | DIN 53363 |
| Adherencia | 16 N/cm | PA 09.03 (intern) |
| Resistencia a los rayos UV | > 6 | DIN EN ISO 105B02 |
| Resistencia a urdimbre | 100.000 | PIN 53359 A | Sin roturas |
| Comportamiento de llama | ISO 3795 | < 100 mm/min |
La tecnología Précontraint garantiza el recubrimiento del tejido bajo tensión bi-axial de urdimbre y trama durante el proceso de fabricación: el entramado de micro-cables PET de alta tenacidad es recubierto por diferentes capas de polímeros y rematado con un tratamiento especial que aporta una mayor resistencia del tejido ante la suciedad.
Esto resulta en un tejido flexible altamente resistente, estable y ligero, que evita deformaciones.
La tecnología Smart Yarn se basada en la producción inteligente de hilos compuestos que aportan la mayor flexibilidad y resistencia al tejido.
Esta tecnología combina el núcleo de hilatura de poliéster de alta tenacidad con una funda de protección. Esta combinación agrega propiedades mecánicas, estéticas y de elevada resistencia al tejido aumentando su funcionalidad y garantizando la máxima calidad.
La tecnología Smart Coating proporciona la mejor resistencia ante la abrasión y los ataques químicos.
Reduce el peso del tejido y otorga una mayor flexibilidad a la hilatura agregando propiedades únicas de aislamiento e impermeabilidad. El tejido queda completamente recubierto y protegido, estando diseñado específicamente para soportar temperaturas extremas sin riesgo de sufrir deterioros en los hilos.
El proceso de creación comienza con el diseño del plano a medida. Para conseguir la máxima precisión y exactitud en las medidas, el proceso se inicia en un programa digital de diseño. Este diseño se realiza con las medidas a escala real por su complejidad garantizando el cumplimiento de todas las directrices recibidas.
Dicho programa está vinculado directamente con la máquina de corte digital de ACUACOBER con el objetivo de agilizar y automatizar al máximo evitando errores en el proceso.
El corte de lonas ACUACOBER se realiza con una máquina de corte digital automática. Este proceso se realiza con un potente cabezal apto para utilizar con diferentes herramientas de corte que permiten grabar y cortar el plano en el policloruro de vinilo (PVC) con la máxima precisión identificando la trazabilidad del dibujo en tiempo real. Gracias a estas herramientas de alta precisión, el corte se centra exclusivamente en un área pequeña de material.
Esta tecnología aumenta la eficiencia de la máquina y del proceso optimizando al máximo el material utilizado y minimizando el tiempo de proceso de corte. Además, está diseñada para dibujar y marcar, así como para troquelar y punzonar o cortar según las exigencias del material.
El termosellado de alta frecuencia consiste en fusionar los materiales mediante vibración y presión con un equipo de frecuencia de onda corta mientras se aplica presión sobre las piezas. Esta vibración mecánica rápida y constante proporciona la energía necesaria para calentar sin derretir ni estropear el material.
Cuenta con una plancha donde se coloca el material y, una vez colocado, se utiliza una segunda plancha sobre si mismo, comenzando la aplicación de energía electromagnética al policloruro de vinilo. Para que este proceso sea óptimo, el revestimiento de policloruro de vinilo ha de calentar en la zona de unión y, posteriormente, hay que aplicar la presión que provoca la fusión de los materiales. Una vez que todas las áreas se hayan enfriado, el proceso de termosellado finaliza.
Tras el termosellado, la lona pasa a la máquina de colocación de ollaos. Esta máquina permite agilizar el proceso y optimizar la producción a través de una automatización muy precisa. Aunque esta herramienta facilita la colocación, para conseguir la máxima precisión se requiere de un trabajo complejo y minucioso por profesionales cualificados.
Nuestros cobertores se envían en un packaging de seguridad que protege la lona y todos sus componentes para garantizar su integridad ante golpes, caídas y elementos externos.
Este packaging, además de proteger el producto, facilita la manipulación, optimiza el espacio interior y simplifica el almacenamiento durante toda la vida útil del producto.
Précontraint
La tecnología Précontraint garantiza el recubrimiento del tejido bajo tensión bi-axial de urdimbre y trama durante el proceso de fabricación: el entramado de micro-cables PET de alta tenacidad es recubierto por diferentes capas de polímeros y rematado con un tratamiento especial que aporta una mayor resistencia del tejido ante la suciedad.
Esto resulta en un tejido flexible altamente resistente, estable y ligero, que evita deformaciones.
Smart Yarn
La tecnología Smart Yarn se basa en la producción inteligente de hilos compuestos que aportan la mayor flexibilidad y resistencia al tejido.
Esta tecnología combina el núcleo de hilatura de poliéster de alta tenacidad con una funda de protección. Esta combinación agrega propiedades mecánicas, estéticas y de elevada resistencia al tejido aumentando su funcionalidad y garantizando la máxima calidad.
Smart Coating
La tecnología Smart Coating proporciona la mejor resistencia ante la abrasión y los ataques químicos.
Reduce el peso del tejido y otorga una mayor flexibilidad a la hilatura agregando propiedades únicas de aislamiento e impermeabilidad. El tejido queda completamente recubierto y protegido, estando diseñado específicamente para soportar temperaturas extremas sin riesgo de sufrir deterioros en los hilos.
El proceso de creación comienza con el diseño del plano a medida. Para conseguir la máxima precisión y exactitud en las medidas, el proceso se inicia en un programa digital de diseño. Este diseño se realiza con las medidas a escala real por su complejidad garantizando el cumplimiento de todas las directrices recibidas.
Dicho programa está vinculado directamente con la máquina de corte digital ACUACOBER con el objetivo de agilizar y automatizar al máximo evitando errores en el proceso.
El corte de lonas ACUACOBER se realiza con una máquina de corte digital automática. Este proceso se realiza con un potente cabezal apto para utilizar con diferentes herramientas de corte que permiten grabar y cortar el plano en el policloruro de vinilo (PVC) con la máxima precisión identificando la trazabilidad del dibujo en tiempo real. Gracias a estas herramientas de alta precisión, el corte se centra exclusivamente en un área pequeña del material.
Esta tecnología aumenta la eficiencia de la máquina y del proceso optimizando al máximo el material utilizado y minimizando el tiempo de proceso de corte. Además, está diseñada para dibujar y marcar, así como para troquelar y punzonar o cortar según las exigencias del material.
El termosellado de alta frecuencia consiste en fusionar los materiales mediante vibración y presión con un equipo de frecuencia de onda corta mientras se aplica presión sobre las piezas. Esta vibración mecánica rápida y constante proporciona la energía necesaria para calentar sin derretir ni estropear el metal.
Cuenta con una plancha donde se coloca el material y, una vez colocado, se utiliza una segunda plancha sobre si mismo, comenzando la aplicación de energía electromagnética al policloruro de vinilo. Para que este proceso sea óptimo, el revestimiento de policloruro de vinilo ha de calentar en la zona de unión y, posteriormente, hay que aplicar la presión que provoca la fusión de los materiales. Una vez que todas las áreas se hayan enfriado, el proceso de termosellado finaliza.
Tras el termosellado, la lona pasa a la máquina de colocación de ollaos. Esta máquina permite agilizar el proceso y optimizar la producción a través de una automatización muy precisa. Aunque esta herramienta facilita la colocación, para conseguir la máxima precisión se requiere de un trabajo complejo y minucioso por profesionales cualificados.
Nuestros cobertores se envían en un packaging de seguridad que protege la lona y todos sus componentes para garantizar su integridad ante golpes, caídas y elementos externos.
Este packagin, además de proteger el producto, facilita la manipulación, optimiza el espacio interior y simplifica el almacenamiento durante toda la vida útil del producto.
| Clase de recubrimiento | PVC |
| Acabado | Lacado en ambas caras, tratamiento fungicida, protegido contra los rayos UV |
| Peso total | 580-650 g/m² | EN ISO 2286-2 |
| Resistencia a la rotura (trama) | 2200/2100 | N/50 mm | DIN EN ISO 1421/V1 |
| Resistencia al desgarro | 230/230N | DIN 53363 |
| Adherencia | 16 N/cm | PA 09.03 (intern) |
| Resistencia a los rayos UV | > 6 | DIN EN ISO 105B02 |
| Resistencia al pandeo | 100.000 | PIN 53359 A | Sin roturas |
| Comportamiento a la llama | ISO 3795 | < 100 mm/min |
La tecnología Précontraint garantiza el recubrimiento del tejido bajo tensión bi-axial de urdimbre y trama durante el proceso de fabricación: el entramado de micro-cables PET de alta tenacidad es recubierto por diferentes capas de polímeros y rematado con un tratamiento especial que aporta una mayor resistencia del tejido ante la suciedad.
Esto resulta en un tejido flexible altamente resistente, estable y ligero, que evita deformaciones.
La tecnología Smart Yarn se basada en la producción inteligente de hilos compuestos que aportan la mayor flexibilidad y resistencia al tejido.
Esta tecnología combina el núcleo de hilatura de poliéster de alta tenacidad con una funda de protección. Esta combinación agrega propiedades mecánicas, estéticas y de elevada resistencia al tejido aumentando su funcionalidad y garantizando la máxima calidad.
La tecnología Smart Coating proporciona la mejor resistencia ante la abrasión y los ataques químicos.
Reduce el peso del tejido y otorga una mayor flexibilidad a la hilatura agregando propiedades únicas de aislamiento e impermeabilidad. El tejido queda completamente recubierto y protegido, estando diseñado específicamente para soportar temperaturas extremas sin riesgo de sufrir deterioros en los hilos.
El proceso de creación comienza con el diseño del plano a medida. Para conseguir la máxima precisión y exactitud en las medidas, el proceso se inicia en un programa digital de diseño. Este diseño se realiza con las medidas a escala real por su complejidad garantizando el cumplimiento de todas las directrices recibidas.
Dicho programa está vinculado directamente con la máquina de corte digital de ACUACOBER con el objetivo de agilizar y automatizar al máximo evitando errores en el proceso.
El termosellado de alta frecuencia consiste en fusionar los materiales mediante vibración y presión con un equipo de frecuencia de onda corta mientras se aplica presión sobre las piezas. Esta vibración mecánica rápida y constante proporciona la energía necesaria para calentar sin derretir ni estropear el material.
Cuenta con una plancha donde se coloca el material y, una vez colocado, se utiliza una segunda plancha sobre si mismo, comenzando la aplicación de energía electromagnética al policloruro de vinilo. Para que este proceso sea óptimo, el revestimiento de policloruro de vinilo ha de calentar en la zona de unión y, posteriormente, hay que aplicar la presión que provoca la fusión de los materiales. Una vez que todas las áreas se hayan enfriado, el proceso de termosellado finaliza.
El corte de lonas ACUACOBER se realiza con una máquina de corte digital automática. Este proceso se realiza con un potente cabezal apto para utilizar con diferentes herramientas de corte que permiten grabar y cortar el plano en el policloruro de vinilo (PVC) con la máxima precisión identificando la trazabilidad del dibujo en tiempo real. Gracias a estas herramientas de alta precisión, el corte se centra exclusivamente en un área pequeña de material.
Esta tecnología aumenta la eficiencia de la máquina y del proceso optimizando al máximo el material utilizado y minimizando el tiempo de proceso de corte. Además, está diseñada para dibujar y marcar, así como para troquelar y punzonar o cortar según las exigencias del material.
Tras el termosellado, la lona pasa a la máquina de colocación de ollaos. Esta máquina permite agilizar el proceso y optimizar la producción a través de una automatización muy precisa. Aunque esta herramienta facilita la colocación, para conseguir la máxima precisión se requiere de un trabajo complejo y minucioso por profesionales cualificados.
Nuestros cobertores se envían en un packaging de seguridad que protege la lona y todos sus componentes para garantizar su integridad ante golpes, caídas y elementos externos.
Este packaging, además de proteger el producto, facilita la manipulación, optimiza el espacio interior y simplifica el almacenamiento durante toda la vida útil del producto.