COMPRE COM A NORMA NFP 90-308
| Classe de revestimento | PVC |
| Acabamento | Lacado nas duas faces, tratamento fungicida, protegido contra raios UV |
| Peso total | 580-650 g/m² | EN ISO 2286-2 |
| Resistência à ruptura (trama) | 2200/2100 | N/50 mm | DIN EN ISO 1421/V1 |
| Resistência ao rasgamento | 230/230N | DIN 53363 |
| Aderência | 16 N/cm | PA 09.03 (intern) |
| Resistência aos raios UV | > 6 | DIN EN ISO 105B02 |
| Resistência à encurvadura | 100.000 | PIN 53359 A | Sin roturas |
| Comportamento à chama | ISO 3795 | < 100 mm/min |
A tecnologia Précontraint garante o revestimento do tecido sob tensão bi-axial de urdidura e trama durante o processo de fabricação: a trama de micro-cabos PET de alta tenacidade é revestida com diferentes camadas de polímeros e finalizada com um tratamento especial que torna o tecido mais resistente à sujeira.
O resultado é um tecido flexível altamente resistente, estável e leve, que evita deformações.
A tecnologia Smart Yarn baseia-se na produção inteligente de fios compostos que proporcionam a máxima flexibilidade e resistência ao tecido.
Esta tecnologia combina o núcleo de fiação de poliéster de alta tenacidade com uma capa protetora. Esta combinação acrescenta propriedades mecânicas, estéticas e de elevada resistência ao tecido, aumentando a sua funcionalidade e garantindo a máxima qualidade.
A tecnologia Smart Coating proporciona a melhor resistência à abrasão e ao ataque químico.
Reduz o peso do tecido e confere maior flexibilidade ao fio, acrescentando propriedades únicas de isolamento e impermeabilização. O tecido é totalmente revestido, protegido e foi especificamente desenhado para resistir a temperaturas extremas sem risco de danificar o fio.
O processo de criação começa com o desenho do plano personalizado. Para conseguir a máxima precisão e exatidão nas medições, o processo inicia-se num programa de desenho digital. Este desenho é realizado com medições à escala real devido à sua complexidade, garantindo o cumprimento de todas as directrizes recebidas.
Este programa está diretamente ligado à máquina de corte digital da ACUACOBER, de forma a agilizar e automatizar ao máximo o processo, evitando erros no processo.
O corte dos toldos ACUACOBER é efectuado com uma máquina de corte digital automática. Este processo é efectuado com uma potente cabeça adaptada a diferentes ferramentas de corte que permitem gravar e cortar o desenho no policloreto de vinilo (PVC) com a máxima precisão, identificando a rastreabilidade do desenho em tempo real. Graças a estas ferramentas de alta precisão, o corte incide exclusivamente numa pequena área do material.
Esta tecnologia aumenta a eficiência da máquina e do processo, optimizando o material utilizado e minimizando o tempo do processo de corte. Além disso, foi criada para desenhar e marcar, bem como para cortar e perfurar ou cortar de acordo com os requisitos do material.
A selagem por calor de alta frequência envolve a fusão de materiais por vibração e pressão com equipamento de frequência de ondas curtas, enquanto é aplicada pressão às peças. Esta vibração mecânica rápida e constante fornece a energia necessária para aquecer sem derreter ou danificar o material.
Possui uma placa sobre a qual o material é colocado e, uma vez colocado, uma segunda placa é utilizada por cima, iniciando a aplicação de energia electromagnética ao policloreto de vinilo. Para que este processo seja perfeito, o revestimento de policloreto de vinilo tem de aquecer na zona de união e, em seguida, tem de ser aplicada pressão que provoca a fusão dos materiais. Depois de todas as áreas serem refrigeradas, o processo de selagem por calor está concluído.
Após a selagem a quente, a lona é transferida para a máquina de aplicação de ilhós. Esta máquina acelera o processo e optimiza a produção através de uma automatização muito precisa. Embora esta ferramenta facilite a instalação, para obter a máxima precisão, é necessário um trabalho complexo e meticuloso por parte de profissionais qualificados.
As nossas coberturas são enviadas em embalagens de segurança que protegem a lona e todos os seus componentes para garantir a sua integridade contra choques, quedas e elementos externos.
Esta embalagem, além de proteger o produto, facilita o manuseamento, optimiza o espaço interior e simplifica o armazenamento durante toda a vida do produto.
COMPRE COM A NORMA NFP 90-308
| Classe de revestimento | PVC |
| Acabamento | Lacado nas duas faces, tratamento fungicida, protegido contra raios UV |
| Peso total | 580-650 g/m² | EN ISO 2286-2 |
| Resistência à ruptura (trama) | 2200/2100 | N/50 mm | DIN EN ISO 1421/V1 |
| Resistência ao rasgamento | 230/230N | DIN 53363 |
| Aderência | 16 N/cm | PA 09.03 (intern) |
| Resistência aos raios UV | > 6 | DIN EN ISO 105B02 |
| Resistência à encurvadura | 100.000 | PIN 53359 A | Sin roturas |
| Comportamento à chama | ISO 3795 | < 100 mm/min |
A tecnologia Précontraint garante o revestimento do tecido sob tensão bi-axial de urdidura e trama durante o processo de fabricação: a trama de micro-cabos PET de alta tenacidade é revestida com diferentes camadas de polímeros e finalizada com um tratamento especial que torna o tecido mais resistente à sujeira.
O resultado é um tecido flexível altamente resistente, estável e leve, que evita deformações.
A tecnologia Smart Yarn baseia-se na produção inteligente de fios compostos que proporcionam a máxima flexibilidade e resistência ao tecido.
Esta tecnologia combina o núcleo de fiação de poliéster de alta tenacidade com uma capa protetora. Esta combinação acrescenta propriedades mecânicas, estéticas e de elevada resistência ao tecido, aumentando a sua funcionalidade e garantindo a máxima qualidade.
A tecnologia Smart Coating proporciona a melhor resistência à abrasão e ao ataque químico.
Reduz o peso do tecido e confere maior flexibilidade ao fio, acrescentando propriedades únicas de isolamento e impermeabilização. O tecido é totalmente revestido, protegido e foi especificamente desenhado para resistir a temperaturas extremas sem risco de danificar o fio.
O processo de criação começa com o desenho do plano personalizado. Para conseguir a máxima precisão e exatidão nas medições, o processo inicia-se num programa de desenho digital. Este desenho é realizado com medições à escala real devido à sua complexidade, garantindo o cumprimento de todas as directrizes recebidas.
Este programa está diretamente ligado à máquina de corte digital da ACUACOBER, de forma a agilizar e automatizar ao máxim’
O corte dos toldos ACUACOBER é efectuado com uma máquina de corte digital automática. Este processo é efectuado com uma potente cabeça adaptada a diferentes ferramentas de corte que permitem gravar e cortar o desenho no policloreto de vinilo (PVC) com a máxima precisão, identificando a rastreabilidade do desenho em tempo real. Graças a estas ferramentas de alta precisão, o corte incide exclusivamente numa pequena área do material.
Esta tecnologia aumenta e eficiência da máquina e do processo, optimizando o material utilizado e minimizando o tempo do processo de corte. Além disso, foi criada para desenhar e marcar, bem como para cortar e perfurar ou cortar de acordo com os requisitos do material.
A selagem por calor de alta frequência envolve a fusão de materiais por vibração e pressão com equipamento de frequência de ondas curtas, enquanto é aplicada pressão às peças. Esta vibração mecânica rápida e constante fornece a energia necessária para aquecer sem derreter ou danificar o material.
Possui uma placa sobre a qual o material é colocado e, uma vez colocado, uma segunda placa é utilizada por cima, iniciando a aplicação de energia electromagnética ao policloreto de vinilo. Para que este processo seja perfeito, o revestimento de policloreto de vinilo tem de aquecer na zona de união e, em seguida, tem de ser aplicada pressão que provoca a fusão dos materiais. Depois de todas as áreas serem refrigeradas, o processo de selagem por calor está concluído.
Após a selagem a quente, a lona é transferida para a máquina de aplicação de ilhós. Esta máquina acelera o processo e optimiza a produção através de uma automatização muito precisa. Embora esta ferramenta facilite a instalação, para obter a máxima precisão, é necessário um trabalho complexo e meticuloso por parte de profissionais qualificados.
As nossas coberturas são enviadas em embalagens de segurança que protegem a lona e todos os seus componentes para garantir a sua integridade contra choques, quedas e elementos externos.
Esta embalagem, além de proteger o produto, facilita o manuseamento, optimiza o espaço interior e simplifica o armazenamento durante toda a vida do produto.
COMPRE COM A NORMA
NFP 90-308
| Classe de revestimento | PVC |
| Acabamento | Lacado en ambas caras, tratamiento fungicida, protección contra rayos UV |
| Peso total | 580-650 g/m² | EN ISO 2286-2 |
| Resistência à ruptura (trama) | 2200/2100 | N/50 mm | DIN EN ISO 1421/V1 |
| Resistência ao rasgamento | 230/230N | DIN 53363 |
| Aderência | 16 N/cm | PA 09.03 (intern) |
| Resistência ao raios UV | > 6 | DIN EN ISO 105B02 |
| Resistência à encurvadura | 100.000 | PIN 53359 A | Sin roturas |
| Comportamento à chama | ISO 3795 | < 100 mm/min |
Précontraint
A tecnologia Précontraint garante o revestimento do tecido sob tensão bi-axial de urdidura e trama durante o processo de fabricação: a trama de micro-cabos PET de alta tenacidade é revestida com diferentes camadas de polímeros e finalizada com um tratamento especial que torna o tecido mais resistente à sujeira.
O resultado é um tecido flexível altamente resistente, estável e leve, que evita deformações.
Smart Yarn
A tecnologia Smart Yarn baseia-se na produção inteligente de fios compostos que proporcionam a máxima flexibilidade e resistência ao tecido.
Esta tecnologia combina o núcleo de fiação de poliéster de alta tenacidade com uma capa protetora. Esta combinação acrescenta propriedades mecânicas, estéticas e de elevada resistência ao tecido, aumentando a sua funcionalidade e garantindo a máxima qualidade.
Smart Coating
A tecnologia Smart Coating proporciona a melhor resistência à abrasão e ao ataque químico.
Reduz o peso do tecido e confere maior flexibilidade ao fio, acrescentando propriedades únicas de isolamento e impermeabilização. O tecido é totalmente revestido, protegido e foi especificamente desenhado para resistir a temperaturas extremas sem risco de danificar o fio.
O processo de criação começa com o desenho do plano personalizado. Para conseguir a máxima precisão e exatidão nas medições, o processo inicia-se num programa de desenho digital. Este desenho é realizado com medições à escala real devido à sua complexidade, garantindo o cumprimento de todas as directrizes recebidas.
Este programa está diretamente ligado à máquina de corte digital da ACUACOBER, de forma a agilizar e automatizar ao máximo o processo, evitando erros no processo.
O corte dos toldos ACUACOBER é efectuado com uma máquina de corte digital automática. Este processo é efectuado com uma potente cabeça adaptada a diferentes ferramentas de corte que permitem gravar e cortar o desenho no policloreto de vinilo (PVC) com a máxima precisão, identificando a rastreabilidade do desenho em tempo real. Graças a estas ferramentas de alta precisão, o corte incide exclusivamente numa pequena área do material.
Esta tecnologia aumenta a eficiência da máquina e do processo, optimizando o material utilizado e minimizando o tempo do processo de corte. Além disso, foi criada para desenhar e marcar, bem como para cortar e perfurar ou cortar de acordo com os requisitos do material.
A selagem por calor de alta frequência envolve a fusão de materiais por vibração e pressão com equipamento de frequência de ondas curtas, enquanto é aplicada pressão às peças. Esta vibração mecânica rápida e constante fornece a energia necessária para aquecer sem derreter ou danificar o material.
Possui uma placa sobre a qual o material é colocado e, uma vez colocado, uma segunda placa é utilizada por cima, iniciando a aplicação de energia electromagnética ao policloreto de vinilo. Para que este processo seja perfeito, o revestimento de policloreto de vinilo tem de aquecer na zona de união e, em seguida, tem de ser aplicada pressão que provoca a fusão dos materiais. Depois de todas as áreas serem refrigeradas, o processo de selagem por calor está concluído.
Após a selagem a quente, a lona é transferida para a máquina de aplicação de ilhós. Esta máquina acelera o processo e optimiza a produção através de uma automatização muito precisa. Embora esta ferramenta facilite a instalação, para obter a máxima precisão, é necessário um trabalho complexo e meticuloso por parte de profissionais qualificados.
As nossas coberturas são enviadas em embalagens de segurança que protegem a lona e todos os seus componentes para garantir a sua integridade contra choques, quedas e elementos externos.
Esta embalagem, além de proteger o produto, facilita o manuseamento, optimiza o espaço interior e simplifica o armazenamento durante toda a vida do produto.